Aplicaciones:

Bombas y soplantes: Se utiliza en bombas centrífugas, ventiladores axiales y radiales y soplantes para mover líquidos, gases o aire de forma eficiente en sistemas industriales, de climatización y de tratamiento de aguas.

Compresores y turbinas: Desempeña un papel vital en compresores de aire, turbinas de gas y motores a reacción, facilitando el movimiento de aire o gases comprimidos.

Procesamiento químico: Adecuado para manipular diversos fluidos y productos químicos, lo que lo convierte en un componente esencial en plantas químicas y refinerías.

Sistemas de refrigeración: Se utiliza en torres de refrigeración industriales, sistemas de refrigeración y otras aplicaciones de gestión térmica para garantizar una disipación eficaz del calor.

Aplicaciones marinas y de automoción: Los impulsores de asa se utilizan comúnmente en motores marinos y sistemas de refrigeración de automóviles para la circulación de agua y refrigerante.

Especificaciones técnicas:

Opciones de materiales: Disponibles en acero inoxidable, aluminio, titanio, bronce y compuestos especializados, según la aplicación y el fluido que se maneje.

Tipo de impulsor: Múltiples configuraciones de álabes, incluyendo radiales, de flujo mixto y axiales, diseñadas para satisfacer los requisitos específicos de rendimiento del sistema.

Tamaños de diámetro: Van desde impulsores pequeños (2"-6") para sistemas compactos a otros más grandes (hasta 24" o más) para aplicaciones industriales y marinas.

Temperatura de funcionamiento: Capaces de soportar temperaturas de -40°C a 200°C, dependiendo del material.

RPM máximas: Clasificado para funcionamiento a alta velocidad, normalmente hasta 20.000 RPM, dependiendo del diseño y la aplicación.

Ventajas：

Eficiencia energética: Diseñado para minimizar la pérdida de energía y mejorar la eficiencia del sistema, reduciendo los costes operativos y el consumo de energía.

Durabilidad y longevidad: Los materiales de alta resistencia y la ingeniería de precisión garantizan un rendimiento duradero incluso en condiciones de funcionamiento difíciles.

Bajo mantenimiento: El diseño equilibrado y la construcción duradera reducen la necesidad de mantenimiento frecuente, minimizando el tiempo de inactividad y las interrupciones operativas.

Resistencia a la corrosión: Materiales como el acero inoxidable y los revestimientos especializados proporcionan una excelente protección contra la corrosión, especialmente en entornos químicos y marinos.

Opciones personalizables: Disponibles en varios tamaños y configuraciones para satisfacer requisitos específicos de caudal, presiones y necesidades del sistema.

Embalaje：

Empaquetado en cajas protectoras duraderas con la amortiguación adecuada para evitar daños durante el transporte. Se ofrecen soluciones de embalaje personalizadas para pedidos grandes o necesidades específicas de los clientes.